Кузнечно-прессовое производство (ЦКПП)
Цех кузнечно-прессового производства ОАО «Белкард» специализируется на изготовлении штампованных поковок для деталей карданных валов.
Цех имеет возможность производить широкий перечень различных поковок. Кузнечное производство располагает высокопроизводительным штамповочным и термическим оборудованием с широкими технологическими возможностями.
В кузнечном производстве ОАО «Белкард» применяются комплексные механизированные поточные линии, состоящие
из высокочастотного индукционного нагревателя, кривошипного ковочно-штамповочного пресса, обрезного пресса и конвейерного термического агрегата.
В качестве основного оборудования применяются кривошипные горячештамповочные пресса усилием от 10МН до 40МН
и горизонтально-ковочные машины усилием 8МН и 12,5МН.
На данных технологических линиях производится штамповка поковок по 4-5 классу точности ГОСТ 7505-89 различной конфигурации
и сложности.
Проектная мощность кузнечно-прессового производства составляет 35 000 тонн в год.
Получение поковок осуществляется методом горячей объемной штамповки в открытых штампах и высадкой на ГКМ, что позволяет получать поковки различной степени сложности с незначительными штамповочными уклонами и минимальными припусками под механическую обработку. Это обеспечивает значительную экономию металла. Штамповка производится из штучных заготовок.
Применение молоокислительного индукционного нагрева заготовок перед штамповкой по сравнению с нагревом в обычных газовых печах повышает скорость нагрева, уменьшает окалинообразование, улучшает условия труда и увеличивает производительность.
С целью сохранения поточности производства, использования остаточного ковочного тепла термообработка поковок на некоторых линиях предусмотрена в печах, расположенных в комплексных поточных линиях.
В целях экономии металла и повышения коэффициента использования металла внедрены более прогрессивные металлосберегающие технологии получения штампованных поковок.
Используется технология штамповки в штампах с разъемной матрицей, позволяющая существенно снизить расход металла, повысить точность поковок и производительность труда.
Внедрено предварительное профилирование исходных заготовок под последующую штамповку методом поперечно-клиновой прокатки с использованием автоматизированного комплекса, включенного в поточную линию. Данная технология используется для поковок
с удлиненной осью и резкой разницей площадей в поперечных сечениях вдоль оси (вилки скользящие), она также позволяет существенно снизить расход металла на поковки.
В кузнечно-прессовом производстве внедрена и широко используется технология поперечно-клиновой прокатки (ПКП).
От других процессов ее выгодно отличает высокий коэффициент использования металла, возможность полной автоматизации процесса, максимальное приближение прокатанной детали к профилю изделия, широкие технологические возможности, высокая стойкость инструмента, низкий уровень шума, отсутствие источников виброколебаний. По экономичности горячая ПКП превосходит штамповку
на молотах, прессах, ГКМ и уступает только холодным операциям высадки и выдавливания.
ПКП можно получать всевозможные детали типа тел вращения с цилиндрическими, коническими, сферическими и другими сложными поверхностями, всевозможными канавками и выступами.
ПКП может использоваться для обработки конструкционных и ряда инструментальных сталей, жаропрочных сплавов, титана, циркония, сплавов на основе меди и алюминия.
В условиях мелкосерийного производства ПКП невыгодна из-за высокой стоимости инструмента.
На данный момент кузнечно-прессовое производство ОАО «Белкард» имеет возможность производить заготовки методом ПКП диаметром от 8 до 40мм и длиной до 100мм.
Печное хозяйство кузнечно-прессового производства ОАО «Белкард» включает газовые печи для подогрева проката перед рубкой, высокопроизводительные газовые закалочно-отпускные агрегаты, камерные электропечи сопротивления, дробем?тные установки.
Применение синтетической закалочной среды в производстве обеспечивает снижение себестоимости термообработки.
Для существенного сокращения времени подготовки производства, снижения затрат и повышения качества штамповой оснастки внедрена система сквозного твердотельного проектирования Pro/Engineer.
Наличие высококвалифицированных кадров в области разработки технологии горячей штамповки, проектирования штамповой оснастки, а также наличие развитого инструментального производства позволяют осваивать новые изделия в очень короткие сроки на должном уровне качества.
Кузнечное производство имеет большой опыт работы по всем указанным способам штамповки и заинтересовано в получении заказов на производство данного вида продукции. Мы готовы рассмотреть любые предложения по изготовлению у себя продукции кузнечно-прессового производства любой номенклатуры и различного объема.