Производственная система – это особая совокупность множества элементов и подсистем, нацеленная на получение прибыли за счет повышения качества выпускаемой продукции, минимизации затрат и поставок точно во время.

Согласно принятой в холдинге «Автокомпоненты» стратегии по получению конкурентных преимуществ в борьбе за конвейерных потребителей ОАО «Белкард» осуществляет внедрение Производственной системы с января 2013г. В 2013г. были выделены два пилотных участка «Ответных фланцев» цех №2 и «Сборка к/в к легковым автомобилям» цех №1 на которых были внедрены основные элементы производственной системы : 

- 5S (1.Организация, 2.Порядок, 3.Чистота, 4.Стандартизация, 5.Дисциплина) согласно И500013879.088-2013 «Порядок организации рабочих мест хранения» И500013879.089 «Порядок проведения компании красных ярлыков»; 

- бригадная форма организации труда, согласно И500013879.099-2014;

- разработка рабочих инструкций, инструкций на наладку, ежесменного технического обслуживания и инструкций на уборку, согласно СТП СМК7.5.14-2014 «Порядок разработки и управления рабочими инструкциями для рабочих мест»;

- постоянные улучшения на рабочих местах (подача Кайдзен предложений), согласно И500013879.097-2014 «Порядок оформления и реализации Кайдзен предложений»;

- внедрение, ежесменного технического обслуживания (для предотвращения преждевременного износа оборудования) (И5000213879.089-2013 Порядок учета работы оборудования);

- внедрение регламентной замены инструмента и внедрение КАНБАНА инструмента, согласно И 500013879.091-2015 «Порядок проведения регламентированной замены режущего инструмента»;

- перенос функций контроля непосредственно на рабочие места с одновременным усилением ответственности производственного персонала за качество изготовления продукции. Организация постов контроля качества в соответствии с И500013879.095-2014 «Порядок организации и функционирования постов контроля качества и постов визуального контроля качества»

В развитие вышеуказанной стратегии на предприятии был разработан в начале 2014г. План-график работ по внедрению Производственной системы, основанной на принципах «Бережливого производства». В Плане-графике были охвачены все производственные участки ОАО «Белкард» со сроком окончания внедрения 01.08.2016г. 

С 2016 года в рамках внедрения производственной системы на предприятии поэтапно ведутся  работы по устранению семь видов потерь в процессе производства (Перепроизводство, ненужные движения, запасы, транспортировка, ожидание, переработка, переделка и исправление брака)

- Создаются предпосылки для вовлечения производственного персонала в процесс постоянных улучшений в области качества продукции, условий и организации труда; Подача Кайдзен предложений мотивируется на предприятии согласно стандарта СТП СМК7.3.02 Порядок организации оплаты труда рабочих. 

- Вводится система ежесменного технического обслуживания оборудования, направленная на минимизацию потерь, связанных с простоями оборудования;

- С целью снижения потерь, связанных с режущим инструментом, совершенствуется система обеспечения инструментом производственных подразделений, ведутся работы по повышению его стойкости.

- Для обеспечения мобильности и взаимозаменяемости производственного персонала проводится стандартизация работ с разработкой рабочих инструкций, инструкций на наладку, уборку и плановое обучение;

- Создаются условия для повышения качества продукции, в т.ч. путем переноса функций контроля непосредственно на рабочие места с одновременным усилением ответственности производственного персонала за качество изготовления продукции;

- Внедряется вытягивающая система организация производства, направленная на снижение незавершенного производства и, как следствие, на снижение кредитной нагрузки на предприятие.

- Строятся производственные ячейки по принципу потока изготовления единичного изделия. На конец 2019 года на ОАО «Белкард» функционируют 13 (тринадцать) производственных ячеек.

С 2014 года отделом совершенствования производства в соответствии с И50013879.102-2014 проводится комплексная проверка функционирования производственной системы ОАО «Белкард» на производственных участках, на основании которых определяются лучшие участки общества.

Рост степени соответствия производственной системы основанной на принципах бережливого производства на ОАО «Белкард» г. Гродно: 

Внедрение ПС и проведение вышеперечисленных работ создает фундамент дальнейшего развития предприятия, роста производительности труда, благосостояния работников, а также установления долгосрочных партнерских отношений с ведущими производителями автомобильной и тракторной техники.

С 2017 года ведутся работы по внедрению современных инструментов таких как:

 - многоуровневый аудит (от директора до мастера) рабочих мест – это элемент ПС позволяющий получить информацию всем уровням организации о основных проблемах на рабочих местах, для налаживания коммутативных связях  между руководителями всех уровней, мастерами и рабочими, и определение лучшего рабочего места. И 500013879.102;

- «SMED»- это один из элементов бережливого производства позволяющий максимально снизить размеры партии и количество запасов, путем сокращении времени переналадки оборудования И 500013879.162;

- «Картирование потока создания ценности» И500013879.170 это процедура  направлена на определение времени создания ценности, анализа потерь, существующие в потоке производства изделия, разработки плана по созданию нового улучшенного потока.

 Внедрение данных инструментов позволяет повысить производительность труда, снизить запасы, затраты на производство, уменьшить занятые площади, понизить риск травматизма, в т.ч. сократить работы, не добавляющие ценность.

В 2020 году планируется обеспечить степень функционирования производственной системы в основном производстве на уровне: I квартал – 68,2%; II квартал – 69%; III квартал – 69,5%; IV квартал – 70%.

В 2020 году отделом совершенствования производства запланированы работы по двум проектам:  «SMED» на кузнечно-прессовом производстве и выстраивания стандартизированного потока на сборочном участке «КамАЗ».

Презентация (PDF)