Производственная система
Производственная система основана на принципах «Бережливого производства» – это особая совокупность множества элементов и подсистем, нацеленная на получение прибыли за счет повышения качества выпускаемой продукции, минимизации затрат и поставок точно во время. В современных рыночных условиях наличие Производственной системы является необходимостью и требованием российских и зарубежных потребителей, стандартов ISO.
Согласно принятой в холдинге «Автокомпоненты» стратегии по получению конкурентных преимуществ в борьбе за конвейерных потребителей ОАО «Белкард», г. Гродно, с января 2013 г внедрены и поддерживаются основные элементы Производственной системы, основанной на принципах «Бережливого производства»:
- система организации рабочего места 5S: представляет собой пять дисциплин для поддержания визуального рабочего места, где используются визуальные средства управления и/или информационные системы (1. Организация, 2. Порядок, 3. Чистота, 4. Стандартизация, 5. Дисциплина). Система 5S является основой для непрерывного совершенствования и положительно влияет на уменьшение нескольких форм потерь;
- бригадная форма организации труда;
- разработка рабочих инструкций, инструкций на наладку, ежесменного технического обслуживания и инструкций на уборку;
- постоянные улучшения на рабочих местах: подача Кайдзен-предложений (Кайдзен- японское слово, означающее постепенное и упорядоченное непрерывное совершенствование);
- внедрение ежесменного технического обслуживания (для предотвращения преждевременного износа оборудования);
- внедрение регламентной замены инструмента и внедрение системы КАНБАНА инструмента. С помощью этой системы появляется реальная возможность устранить перепроизводство (основной источники потерь) и минимизировать запасы на производственной линии;
- перенос функций контроля непосредственно на рабочие места с одновременным усилением ответственности производственного персонала за качество изготовления продукции (организация постов контроля качества на рабочем месте).
С 2016 года, в рамках внедрения производственной системы на предприятии:
- Ведутся работы по устранению семи видов потерь в процессе производства (Перепроизводство, ненужные движения, запасы, транспортировка, ожидание, переработка, переделка и исправление брака).
- Создаются предпосылки для вовлечения производственного персонала в процесс постоянных улучшений в области качества продукции, условий и организации труда. Подача кайдзен предложений мотивируется на предприятии согласно «Положению о мотивации руководителей, специалистов и служащих».
Рост количество поданных кайдзен-предложений на ОАО «Белкард», г.Гродно:
- Ведется система ежесменного технического обслуживания оборудования, направленная на минимизацию потерь, связанных с простоями оборудования, и рассчитывается Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)- это основной показатель всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ), системы, направленной на обеспечения результативной работы оборудования и увеличения продолжительности срока его службы;
- С целью снижения потерь, связанных с режущим инструментом, совершенствуется система обеспечения инструментом производственных подразделений, ведутся работы по повышению его стойкости.
- Для обеспечения мобильности и взаимозаменяемости производственного персонала, проводится подробная регламентация его деятельности и плановое обучение;
- Создаются условия для повышения качества продукции, в т.ч. путем переноса функций контроля непосредственно на рабочие места, с одновременным усилением ответственности производственного персонала за качество изготовления продукции;
- Внедряется вытягивающая система организация производства, направленная на снижение незавершенного производства и, как следствие, на снижение кредитной нагрузки на предприятие.
- Строятся производственные ячейки по принципу потока изготовления единичного изделия. На конец 2024 года на ОАО «Белкард», г.Гродно функционируют 15 (пятнадцать) производственных ячеек.
С 2014 года Отделом Совершенствования Производства проводится комплексные проверки функционирования производственной системы ОАО «Белкард», г.Гродно на производственных участках, на основании которых определяются лучшие участки общества.
Рост степени соответствия производственной системы, основанной на принципах бережливого производства на ОАО «Белкард», г.Гродно:
С 2017 года ведутся работы по внедрению и поддержанию современных инструментов «Бережливого производства» таких как:
- многоуровневый аудит (от директора до мастера) рабочих мест – это элемент ПС позволяющий получить информацию всем уровням организации о основных проблемах на рабочих местах, для налаживания коммутативных связях между руководителями всех уровней, мастерами и рабочими, и определение лучшего рабочего места;
- «SMED»- это один из элементов Бережливого производства, позволяющий максимально снизить размеры партии и количество запасов, путем сокращения времени переналадки оборудования;
- «Картирование потока создания ценности» - это процедура направлена на определение времени создания ценности, анализа потерь, существующие в потоке производства изделия, разработки плана по созданию нового улучшенного потока.
В 2025 году планируется обеспечить степень функционирования производственной системы в основном производстве на уровне: I квартал – 77%; II квартал – 77,3%; III квартал – 77,7%; IV квартал – 78%.
На 2025 год планируется организация работ, направленных на выстраивание стандартизированного потока процесса сборки камер тормозных типа 12 12.3519010-10, 12.3519010-11 на участке №110400 АПЦ с устранением потерь и повышением производительности. Организация производства изготовление крестовин 84-2205030, 53205-2205030-11, 92-2205030, после внедрения в производство токарных станков с ЧПУ НТС200 на участке сырой крестовины цеха №1.
В 2025 году, в рамках внедрение элементов производственной системы, будут реализованы мероприятия по внедрению системы 5S на участке экспериментальных работ и внедрению самоконтроля на рабочем месте оп.Фрезерно-сверлильно-расточная (обрабатывающий центр HISION VMC850II) (УЭР).